BIG S.A.C. | Ingeniería e Integridad de Ductos
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Ingeniería de Integridad Mecánica y
Confiabilidad
Inspección Basada en Riesgos
Evaluaciones ICDA - ECDA - SCCDA
Ingeniería de Integridad Mecánica y Confiabilidad
Cuando la condición física de las tuberías se deteriora, inevitablemente devienen los accidentes, situación que puede agravarse ante escenarios económicos difíciles.
BIG SAC diseña e implementa sistemas de gestión, planes y estudios de integridad mecánica, así como planes de inspección basados en riesgos, para líneas de transporte y distribución, para plantas de proceso, tanques de almacenamiento, usando metodologías como RBI, HAZOP, RCFA, ICDA, ECDA, SCCDA, Ondas Guiadas, In line Inspection (ILI), entre otras.
Inspección Basada en Riesgos
La Inspección Basada en Riesgos (RBI), es una metodología de análisis que estima el riesgo asociado a la operación de equipos estáticos y evalúa la efectividad del Plan de Inspección (actual o potencial) en reducir dicho riesgo.
Está basada en la ejecución de una serie de cálculos para estimar la probabilidad y la consecuencia de una falla de cada equipo estático del proceso. La aplicación de esta metodología permite determinar cuándo y con qué frecuencia se debe realizar las inspecciones a los equipos de la planta.
La metodología RBI API 580/581 aplica a los siguientes sistemas: refinerías; plantas de gas; biocombustibles; inyección de agua; pipings; estaciones de recolección; separación y bombeo; terminales, entre otros más.
Evaluaciones ICDA - ECDA - SCCDA
La metodología “ICDA” NACE SP 0208 “INTERNAL CORROSION DIRECT ASSESSMENT METHODOLOGY FOR LIQUID PETROLEUM PIPELINES”, traza como principal objetivo, la localización de zonas críticas (regiones con mayor probabilidad de acumulación de agua) a lo largo del oleoducto.
ICDA consta de cuatro etapas fundamentales: Pre-evaluación, Inspección Indirecta, Evaluación Directa y Post-evaluación.
La metodología “ECDA” NACE RP0502-2010 “EXTERNAL CORROSION DIRECT ASSESSMENT METHODOLOGY FOR LIQUID PETROLEUM PIPELINES”, es usada para determinar el desempeño de los recubrimientos y del sistema de protección catódica, y juzgar la integridad de la tubería respecto a corrosión externa; permite identificar zonas en las cuales la corrosión ha ocurrido, está ocurriendo o puede ocurrir, mediante un proceso de mejoramiento continuo, que se basa en el ciclo Planear, Hacer, Verificar y Ajustar.
ECDA consta de cuatro etapas fundamentales: Pre-evaluación, Inspección Indirecta, Evaluación Directa y Post-evaluación.
La metodología “SCCDA” NACE SP0204-2015, “STRESS CORROSION CRACKING DIRECT ASSESSMENT METHODOLOGY". Stress Corrosion Cracking es el agrietamiento del material producido por la acción combinada de corrosión y de un esfuerzo de tracción (residual o aplicado). La metodología de evaluación directa de SCC es un procedimiento que puede identificar áreas en las que el PH casi neutro o el PH alto puede afectar la superficie externa de las tuberías.
SCCDA consta de cuatro etapas fundamentales: Pre-evaluación, Inspección Indirecta, Evaluación Directa y Post-evaluación.
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